污泥脱水机的技术原理和工作原理

技术原理

1. 新型分离技术：螺旋压力与静态环的有机结合，形成了集浓缩和脱水于一体的新型分离技术，为我国环境保护污水处理领域增加了一种先进的脱水模式选择。

 主轴低速运转（3-5转/分）可减少设备的机械磨损，延长设备的使用寿命。主机功率消耗≦1.1千瓦/小时，每年节省50000度的热量。

3. 处理能力翻倍：第二代脱水机的处理能力是第一代脱水机的两倍。一台303型脱水机可以处理1万吨污水产生的污泥（120-150吨），并可设计污泥深度脱水至40-50%的工艺，一套工艺即可解决1-3万吨的污水处理需求。

4. 国内首创：压力调节器采用弹性自动调节，自然平衡脱水段污泥中的压力上升，更有效地保证了动圈和静圈的使用寿命。

5. 绿色环保：整机密封，可直接观察，外壳拆装方便，无污水泄漏，无二次污染，噪音低。≦45分贝，使污泥室环境优美，生产文明。

环式污泥脱水机，无滤布、滤孔及其他堵塞物：操作安全简便，可根据客户的运行周期进行调整。配合自动控制系统，可设置程序实现自动无人值守运行（需污泥量较大时）。

工作原理编辑

1、板框式污泥脱水机：在封闭状态下，由高压泵驱动的污泥被挤压通过板框，使污泥中的水分通过滤布排出，从而达到脱水的目的。

2、带式污泥脱水机：通过上下两条张紧的滤带带动污泥层，经由一系列呈S形规则排列的滚筒，依靠滤带自身的张力对污泥层形成压力和剪切力，将污泥层中的毛细水挤出，从而实现污泥脱水。

3、离心式污泥脱水机：污泥经螺旋输送机的空心轴送入滚筒，在高速旋转产生的离心力作用下，污泥被甩入滚筒腔内。由于比重不同，形成固液分离。污泥在螺旋输送机的推动下被输送到滚筒的锥端，并从出口连续排出。液环层中的液体则在重力作用下，通过堰口连续“溢流”排出滚筒外壁。

4、叠式污泥脱水机：由固定环、浮环层层叠加而成，螺旋轴穿过其形成主滤层。污泥在推进过程中，依靠重力浓缩和背压板产生的内压充分脱水。滤液从固定环和浮环形成的滤缝排出，泥饼则从脱水段末端排出。